Constructiemachines en apparatuur werken vaak in de openlucht omgevingen en worden vaak geërodeerd door corrosieve stoffen zoals regen, zoutspray, bodem en chemicaliën. Daarom is het oppervlaktebehandelingsproces van Bouwmachines onderdelen is de kernverbinding geworden om zijn corrosieweerstand te verbeteren. Door een fijne oppervlaktebehandeling kunnen delen een sterkere corrosieweerstand verkrijgen zonder hun interne fysieke eigenschappen te veranderen, waardoor hun levensduur effectief wordt verlengd.
Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen zijn geschikt voor verschillende corrosieve omgevingen en kunnen volgens de behoeften nauwkeurige bescherming bieden voor mechanische onderdelen. Bijvoorbeeld, ductiele ijzersteunarmen en ductiele ijzeren beugels gebruiken een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingstechnologieën om ervoor te zorgen dat hun corrosieweerstand wordt gemaximaliseerd bij blootstelling aan natte en chemische omgevingen.
Thermische sproeien is een van de gemeenschappelijke technologieën voor het verbeteren van de corrosieweerstand van onderdelen. Door metaal of keramische materialen tot een gesmolten toestand te verwarmen en ze vervolgens op het oppervlak van onderdelen te spuiten om een vaste coating te vormen, kunnen ductiele ijzeren beugels en ductiele ijzersteunarmen corrosiebronnen effectief blokkeren en de weerstand van de oppervlaktebedrijven na thermische sproeien verbeteren. Vooral voor bouwmachines bevinden mechanische onderdelen zich vaak in een werkomgeving met een hoge load, met hoge wrijving. Het thermische spuitproces verbetert de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid, zodat de onderdelen lange tijd bestand zijn tegen wrijving en impact in harde omgevingen, waardoor schade veroorzaakt door corrosie en slijtage aanzienlijk wordt verminderd en de continue en stabiele werking van mechanische apparatuur kan waarborgen.
Voor sommige bouwmachines en apparatuur die bijzonder gevoelig zijn voor erosie van zoutspray, is Galvanisatie een zeer effectieve oppervlaktebehandelingstechnologie. Door het galvanisatieproces kunnen delen zoals ductiele ijzercilinderblokken (ductiele ijzercilinderblokken) een dichte zinklaag op het oppervlak vormen. Deze zinklaag kan niet alleen het vocht en de lucht buiten effectief isoleren, maar bieden ook een beschermende barrière voor mechanische onderdelen om corrosie door zoutspray en chemicaliën in vochtige omgevingen te voorkomen.
Vooral in kustgebieden is het corrosieprobleem van zoutspray op bouwmachines bijzonder ernstig, en de onderdelen na galvaniseren kunnen het vermogen om te weerstaan om te weerstaan aan de corrosie van de zoutspray, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de onderhouds- en vervangingskosten veroorzaakt door corrosie te verminderen.
Elektroforetische coating is een ander veelgebruikt oppervlaktebehandelingsproces, dat veel wordt gebruikt in het productieproces van onderdelen van bouwmachines. Elektroforetische coating vormt een hoogwaardig coating door onderdelen in de coating onder te dompelen en vervolgens een elektrisch veld te gebruiken om de coating gelijkmatig aan het oppervlak van de onderdelen te laten hechten. De coating heeft een extreem sterke corrosieweerstand en kan effectief voorkomen dat water-, olie-, zuur- en alkali -stoffen de onderdelen beschadigen.
Elektroforetische coating kan de corrosieweerstand van onderdelen en componenten verbeteren en kan ook het uiterlijk van onderdelen in zekere mate verbeteren, met betere visuele effecten. Dit biedt een effectieve oplossing voor de corrosieproblemen waarmee bouwmachines worden geconfronteerd tijdens langdurig gebruik.
Voor belangrijke onderdelen zoals ductiele ijzeren remklauwen die worden blootgesteld aan omgevingen met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, kan elektroforetische coating hun corrosieweerstand en weerweerstand verbeteren, waardoor de remklauwen nog steeds uitstekende remprestaties en stabiliteit kunnen behouden tijdens langdurige gebruik.
Een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsprocessen heeft de corrosieweerstand van onderdelen van de bouwmachines aanzienlijk verbeterd, waardoor de langdurige werking van bouwmachines in complexe omgevingen wordt gewaarborgd. In extreme weersomstandigheden kunnen ductiele ijzersteunarmen en ductiele ijzeren beugels bijvoorbeeld corrosie veroorzaakt door vocht en chemicaliën effectief voorkomen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Het oppervlaktebehandelingsproces kan ook de sterkte, hardheid, wrijvingsweerstand en andere eigenschappen van onderdelen verbeteren, het faalpercentage verminderen en de algehele efficiëntie van mechanische apparatuur verbeteren. Dit verlaagt niet alleen de onderhoudskosten van het bedrijf effectief, maar vermindert ook de vertragingen van de bouw veroorzaakt door downtime van apparatuur en verbetert de werkefficiëntie van bouwprojecten.
De vereisten van de bouwsector voor de prestaties en veiligheid van apparatuur nemen voortdurend toe, en de hoge corrosieweerstand van onderdelen van bouwmachines is een populair kenmerk in de markt geworden. Vooral voor bouwmachines die lange tijd worden blootgesteld aan barre omgevingen, kunnen onderdelen met een hoge corrosieweerstand niet alleen de stabiliteit en veiligheid van mechanische apparatuur verbeteren, maar ook de frequentie van onderhoud en vervanging aanzienlijk verminderen, waardoor aanzienlijke economische voordelen zijn voor bouwbedrijven.
