In het moderne productiesysteem zijn waterpompen niet alleen basistransportapparatuur, maar ook kerncomponenten voor een efficiënte werking. Met de voortdurende inspanningen van mijn land op het gebied van landbouwmodernisering, industriële intelligente productie, gemeentelijke engineering en andere gebieden, worden hogere vereisten geplaatst op de prestaties van waterpomplichamen en hun ondersteunende onderdelen. Vooral op het gebied van industriële koeling waar hoge precisie en hoge stabiliteit het hoofdthema zijn geworden, waterpomponderdelen springen van "algemene verbruiksgoederen" naar "precisie aangepaste onderdelen" en worden een belangrijke doorbraak voor de upgrade van pompapparatuur.
Industriële koelscenario's stellen eisen voor de nauwkeurigheid van waterpomponderdelen naar voren
In vergelijking met de werkomgeving van landbouw- of dagelijkse pompen, hebben industriële koelscenario's strikte normen voor de stabiliteit, continuïteit en component overeenkomende nauwkeurigheid van waterpompen. Of het nu gaat om metallurgie, chemische industrie, elektriciteit of zeer nauwkeurige industrieën zoals datacenters en de productie van halfgeleiders, waterpompen moeten zorgen voor langdurige continue werking onder hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosie en hoge belastingomgevingen. Deze arbeidsomstandigheden vormen uitdagingen voor de productie -nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van kerncomponenten.
1. Precisie-matching, fouttolerantie op micronniveau wordt een nieuwe drempel
In krachtige industriële waterpompen, de bijpassende nauwkeurigheid tussen de waaier en de pompbehuizing, de mouw en de as, en de mechanische afdichtingsassemblage moet meestal worden geregeld binnen ± 5 μm. Zodra een kleine afwijking het foutbereik overschrijdt, zal de efficiëntie op zijn best worden verminderd en wordt de trillingen, lekkage of zelfs machinaal falen in het slechtste geval veroorzaakt.
Neem als voorbeeld een grote thermische energiecentrale. Het circulerende koelwatersysteem moet tienduizenden ton heet water per uur transporteren. De dynamische evenwichtsnauwkeurigheid van de waaier van de waterpomp moet het ISO G2.5 -niveau of hoger bereiken, en de oppervlakteafwerking van de mechanische afdichtingsring moet RA0,2μm bereiken, anders zal het de levensduur van de servicevrijheid en zelfs de veiligheid van het bedwang sterk verkorten.
Om deze productievereiste te voldoen, investeren bedrijven in de branche zwaar in CNC-machinetools van vijfassen, online lasermeetsystemen en precisie-assemblagelijnen om de transformatie van onderdelen van ruwe verwerking tot "intelligente verfijning" te bevorderen.
2. Hoogsterkte materialen helpen meerdere eigenschappen te bereiken van "slijtvastheidscorrosieweerstand hoge temperatuur"
De vloeistof in het koelsysteem op de hoge temperatuur gaat meestal gepaard met corrosieve componenten, en de bedrijfstemperatuur ligt in het algemeen tussen 80 ℃ en 150 ℃, wat een directe uitdaging vormt voor het materiaal van waterpomponderdelen. Conventionele onderdelen van gietijzer of koperlegering zijn niet langer competent.
Daarom worden roestvrijstalen, siliciumcarbide, titaniumlegering of composietmaterialen met een hoge sterkte in het veld van de industriële pompveld gebruikt. Het nemen van siliciumcarbide mechanische afdichtingen als een voorbeeld, de hardheid ligt dicht bij het korund en de slijtvastheid kan 3-5 keer worden verbeterd en het kan de stabiele werking onder continue hoge temperatuuromstandigheden behouden.
Bovendien is in sommige high-end scenario's PVD-coatingtechnologie begonnen te worden gebruikt om het oppervlak van waterpomponderdelen te versterken, waardoor de corrosie- en vermoeidheidsschade effectief wordt uitgesteld en de levensduur van het dienstverlening toeneemt.
3. Digitale modelleringssimulatie -optimalisatie van nauwkeurigheid van componentenontwerp
Traditioneel waterpomponderdeel is vaak afhankelijk van empirische regels, terwijl moderne industriële koeling de ontwerpnauwkeurigheid van maximaal duizendste van een millimeter vereist. Dit heeft ertoe geleid dat veel waterpompfabrikanten CFD-simulatie, FEM- en AI-geassisteerde ontwerpsystemen introduceren om tijdens de ontwerpfase deel geometrie en vloeistofpaden te vergrendelen.
De vraag naar agrarische irrigatiesystemen is opgewaardeerd, waardoor onderdelen zich aanmelden aan meerdere werkomstandigheden
Hoewel industriële koeling extreem hoge vereisten voor precisie heeft, is de landbouw nog steeds een belangrijk veld voor de toepassing van waterpomponderdelen. Met de voortdurende vooruitgang van "slimme landbouw" en "waterbesparende irrigatiegebieden", is landbouwgrondwaterkonservancy-apparatuur ook een snelle iteratiestadium ingegaan.
De grootste uitdaging voor agrarische waterpomponderdelen komt van complexe waterbronnen en langdurige werking. Hoog zandgehalte, hoge corrosie, frequente start en stop en andere werkomstandigheden vereisen dat pomponderdelen goed anti-scouring en onderhoudsgemak hebben. Daarom zijn veel bedrijven begonnen met het introduceren van materialen van industriële kwaliteit, afdichttechnologie en modulair ontwerp in de markt voor landbouwpomp om de verbetering van de betrouwbaarheid van de hele machine te bevorderen.
Bovendien integreren irrigatiepompen op grote schaal intelligente besturingsmodules, zoals start en stop, stroomregelgeving, drukfeedback en andere functies, die ook een nieuwe marktruimte voor elektronische besturingscomponenten en sensoronderdelen brengt.
