In de context van een hoge integratie van moderne industriële systemen en toenemende vereisten voor de nauwkeurigheid van de controle, het belang van Klep- en kleplichaamsmechanische onderdelen is vergroot. Als een onmisbare kerncomponent in vloeistofcontrolesystemen zijn ze niet alleen gerelateerd aan de efficiëntie en veiligheid van middelgrote stroming, maar bepalen ze ook direct de stabiliteit van de werking van apparatuur en de grenzen van industriële toepassingen. Met de sprong op het niveau van het precisieproductie, hebben de productprestaties van kleplichamen een allround upgrade ingeluid en is het aanpassingsvermogen in verschillende industrieën aanzienlijk verbeterd. Deze productverandering aangedreven door productietechnologie verandert geleidelijk in het kernvoordeel van ondernemingen in de binnenlandse en buitenlandse marktconcurrentie.
In traditionele productieomgevingen zijn kleplichamen meestal geconcentreerd in algemene scenario's onder standaarddruk en temperatuur, die gemakkelijk te vervangen zijn en lage technische barrières hebben. Naarmate de productie -industrie vooruitgaat op het "diep wateroppervlak", hebben verschillende industrieën hogere vereisten gesteld voor de nauwkeurigheid van de vloeistofbeheersing, de afdichtingsbetrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen van het milieu.
Het nemen van de petrochemische industrie als een voorbeeld, applicatiescenario's zoals zure aardgas, hoogwaardige olievelden en hogedrukstoom hebben extreem hoge vereisten voor kleplichaamcorrosieweerstand en drukweerstand. Producten verbeterd door Precision Manufacturing hebben technologische sprongen bereikt in materiaalstabiliteit, afdichtingsoppervlakafwerking, consistentie van wanddikte, enz., Het succesvol doorbreken van de barrières van het vorige monopolie van geïmporteerde producten. High-end industrieën zoals kernenergie, kolenchemische industrie en nieuwe energiebatterijfabrieken hebben ook de kleplichamen opgewaardeerd naar "belangrijke controleknooppunten". Hun selectiecriteria hebben de reikwijdte van "onderdelen" al lang overtroffen en zijn opgenomen in systeemintegratie en betrouwbaarheidsbeoordeling.
Precisieproductie heeft niet alleen het technische niveau van kleplichamen verbeterd, maar ook de grenzen van hun industriële toepassingen aanzienlijk uitgebreid. Van traditionele energie, metallurgie en watervoorziening tot het hedendaagse spoorvervoer, scheepsbouw, geautomatiseerde productie, milieubescherming en engineering en medische schone systemen, producten gaan naar nieuwe gebieden. Bij de productie van nieuwe batterijen van het energievoertuig moeten vacuümafdichtingskleplichamen meerdere uitdagingen weerstaan, zoals snelle opening en afsluitende en micro-lekcontrole; In de halfgeleiderindustrie zijn ultra-schone kleplichamen een onmisbaar onderdeel van procescontrole geworden. Door middel van productprecisie-upgrades en scenario-aanpassing hebben industrieën die oorspronkelijk extreem hoge technische barrières hadden geleidelijk de deur geopend voor hoogwaardige binnenlandse onderdelen.
De wijdverbreide toepassing van geavanceerde apparatuur zoals moderne CNC-machinetools, machinecentra met vijf as en ultrasone precisie snijden heeft het vormen van complexe kleplichaamstructuren stabieler en beheersbaarder gemaakt. De verbetering van kernindicatoren zoals de afwerking van het stroomkanaal, de vlakheid van het oppervlak en de coaxialiteit van gaten heeft het mogelijk gemaakt om "nullekkage, lange levensduur en onderhoudsvrij" te bereiken onder hoge druk-, hoogfrequente en hoge temperatuuromstandigheden. In het bijzonder zijn in het bijzonder met grote kaliber speciale structuurkleplichamen, die voornamelijk afhankelijk waren van de invoer, nu in batches vervangen door binnenlandse precisie-smeden en machinebedrijven met een hoge nauwkeurigheid en zijn het kernindustrieproces ingegaan.
Om zich aan te passen aan de zeer corrosieve en zeer erosieve gemiddelde omgeving, zijn kleplichaamsmaterialen geëvolueerd naar hoge prestaties: zoals Hastelloy, duplex roestvrij staal, titaniumlegering, enz. Door precisie gieten, warmtebehandeling en keramische coating, vertonen ze een betere corrosieweerstand en sterkteprestaties. Gecombineerd met oppervlakteversterkingstechnologieën zoals spuiten op micronniveau en plasma-oppervlak, zorgt het product niet alleen voor afdichting, maar verbetert ook de stabiliteit en vermoeidheidsweerstand van de algehele structuur aanzienlijk. Deze "dubbele precisie" van materialen en productie is de kern van productupgrades.
In geautomatiseerde assemblagelijnen en precisie -instrumenten en apparatuur evolueren kleplichamen geleidelijk van "geïsoleerde apparaten" naar intelligente besturingscomponenten met geïntegreerde sensoren, gekoppelde uitvoeringsmodules en snelle respons. Precisieproductie zorgt ervoor dat de tijdsvertraging tussen onderdelen minder dan 0,1 seconden is, waardoor voldoet aan de behoeften van "millisecond-niveau controle" in moderne fabrieken. Modulariteit, lichtgewicht en hoge precisie zijn de zoekwoorden geworden van geïntegreerde kleplichamen, waardoor ze schitteren in precisievelden zoals batterijproductie, fotovoltaïsche apparatuur en voedselverpakkingen.
